A malha de aterramento é essencial para a proteção das instalações sujeitas ao risco de descargas elétricas. Para que um projeto de sistema de aterramento alcance a vida útil esperada é preciso que as conexões das hastes sejam realizadas da melhor forma. Há muito tempo, o único método utilizado era a solda exotérmica, contudo, esta técnica tem ficado cada dia mais ultrapassada. Atualmente, a utilização do chamado conector de aterramento tem a capacidade de substituir a solda e os conectores de liga de cobre fundidos, trazendo mais praticidade, segurança e velocidade na implementação do projeto.

No artigo de hoje, explicamos de maneira detalhada como os conectores de aterramento de cobre eletrolítico extrudado da Proauto Electric  melhoram a implementação deste tipo de instalação.

O que é solda exotérmica?

Para entendermos qual é a melhor opção para alcançar a melhor conectividade em projetos aterrados, primeiramente, precisamos entender como acontece cada um dos tipos de conexão.

A solda exotérmica é o processo de fusão molecular entre dois condutores de aterramento, podendo ser cabo x cabo ou cabo x haste. A fusão é realizada em um cadinho, um molde de grafite projetado para facilitar a soldagem que possui uma baixa vida útil.

O resultado é uma união permanente entre os metais condutores. A soldagem apresenta uma condutividade elétrica satisfatória, porém inferior à dos conectores de aterramento.

Quais são as diferenças da solda exotérmica para o conector de aterramento de cobre eletrolítico?

A intenção dos dois métodos é a mesma: proteger instalações elétricas contra o perigo de sobrecarga. Entretanto, ambos têm vantagens e desvantagens únicas que devem ser levadas em consideração na hora de escolher qual será aplicado no sistema.

A solda exotérmica pode ser enterrada, eliminando a caixa de inspeção. No entanto, a caixa de inspeção é necessária para se ter uma visibilidade mais clara do sistema. A soldagem dos metais é permanente, mas a porosidade da solda faz com que ela perca condutividade com o tempo.

Os conectores de aterramento têm o fator praticidade no centro de suas vantagens. A emenda e a instalação dos conectores tem um tempo de tarefa muito menor que a soldagem e, além disso, eles podem ser usados em qualquer lugar, sem oferecer riscos.

Além disso, o conector de aterramento é autossuficiente — sua conexão não depende de fatores externos, podendo ser realizada a qualquer momento.

No caso da solda, o projeto, a área de instalação e o próprio clima podem interferir no processo e sua má execução pode resultar em problemas como explosões

Quais os benefícios de conector de aterramento de cobre eletrolítico?

A função primordial do conector de aterramento é garantir a melhor condutividade possível para o cabo, especialmente quando ocorre um corte, intersecção ou emenda. Quando a conexão de aterramento não é bem-feita, ocorre perda de condutividade.

A diferença entre os conectores de cobre fundido e outros materiais é significativa, enquanto a norma pede um mínimo de 95% IACS de condutividade, as ligas fundidas não atingem esse valor. Já os conectores eletrolíticos da Proauto Electric, possuem um teor de cobre de 99,9%, garantindo uma condutividade quase perfeita.

Maior segurança

Conexões de qualidade duvidosas podem comprometer a descarga precisa e resultar na queima do mesmo.

Ao utilizar conectores de aterramento de cobre eletrolítico puro, você garante a segurança do seu equipamento. Uma conexão perfeita de aterramento protege o equipamento contra raios e impede que a corrente de descarga atmosférica o atinja.

Além disso, ao utilizar conectores de cobre eletrolítico, você também garante a segurança dos colaboradores presentes no local, uma vez que falhas na condutividade podem resultar em descargas elétricas perigosas.

Menor necessidade de manutenção

A principal diferença entre o cobre eletrolítico puro e as ligas de cobre fundido está na condutividade.

O cobre fundido não apresenta uma condutividade perfeita, enquanto o cobre eletrolítico puro pode oferecer uma condutividade próxima à perfeição.

Outra característica que torna o conector de cobre eletrolítico uma solução mais eficiente é que no processo de fundição as temperaturas oscilantes e a presença de sujeira no cobre fundido podem gerar bolhas de oxigênio na liga metálica.

Quando o conector recebe uma descarga elétrica, essas microbolhas de oxigênio causam pequenas explosões internas, resultando em micro corrosões que, ao longo do tempo, comprometem a condutividade e a proteção.

Isso pode levar a frequentes manutenções na instalação, o que é quase impossível de ser sustentado em longo prazo, pelo fato de, praticamente, todos os pontos de conexões de aterramento estarem localizados no subsolo.

Portanto, utilizar conectores de cobre eletrolítico é essencial para garantir o sucesso do seu projeto. Com a condutividade quase perfeita e a máxima segurança proporcionada por esses conectores, você terá uma conexão confiável e durável.

Onde obter um conector de aterramento para o seu projeto?

Se a aplicação prática e a condutividade dos conectores de aterramento 99% cobre atraíram a sua atenção, é na Proauto Electric que você irá querer garantir os conectores com a melhor qualidade do mercado!

Possuímos três modelos de conectores — PGX, PGG e PGC — que atendem conexões para cabo/cabo e haste/cabo. Fabricados pelo processo de extrusão, os conectores de aterramento Proauto Electric têm 99,9% de pureza, garantindo a desejada condutividade quase perfeita.

Ainda tem dúvidas sobre o assunto? Entre em contato com a nossa equipe de especialistas através do nosso site!